Dažnas akytumas, šaltas užsidarymas ir deformacija štampavimo{0}}dalių? Išsamus pagrindinių defektų priežasčių paaiškinimas ir proceso optimizavimo sprendimai.
Jun 12, 2026
Masinėje gamybojealiuminio liejimasircinko liejimas, defektai, tokie kaip poringumas, susitraukimo ertmės, šaltas uždarymas, tekėjimo žymės, gaminio deformacija ir kraštų įbrėžimai, jau seniai kamuoja pagrindinius gamintojus. Produktai su trūkumais ne tik padidina žaliavų atliekų ir perdirbimo išlaidas, bet ir uždelsia užsakymų pristatymą, o tai turi įtakos ilgalaikiam -tiekėjų ir klientų bendradarbiavimui. Defektų kontrolė tapo pagrindiniu naujos energijos, 3C elektronikos ir tiksliųjų prietaisų, kuriuose keliami griežti vidinio tankio, išvaizdos ir matmenų tolerancijos reikalavimai, ypač aukštos klasės komponentų atveju.štampuoto liejimo gamyklapagrindinis konkurencingumas.
Akytumo ir susitraukimo ertmės yra dažniausiai pasitaikantys liejimo defektai. Neužbaigtas degazavimas žaliavos lydymosi metu, nepakankamas formos ventiliacijos dizainas, per dideli pilimo temperatūros svyravimai ir netinkamas užpildymo greičio suderinimas gali sukelti dujų įstrigimą išlydytame metale ir susidaryti poringumą. Tuo tarpu dideli gaminio sienelių storio skirtumai, netolygus aušinimo sistemos pasiskirstymas ir nenuoseklus kietėjimo susitraukimas gali lengvai sukelti susitraukimo ertmes. Tiksliniai tobulinimo metodai paprastai apima kruopštų pirminį žaliavų pašildymą ir džiovinimą, pelėsių išleidimo struktūros optimizavimą, segmentinį įpurškimo parametrų reguliavimą ir subalansuotą pelėsių aušinimo vandens kanalo dizainą, sumažinantį tuščių defektų iš liejimo šaltinio dalį.
Plonasienių apvalkalų gaminiai yra linkę į šaltą uždarymą, kurį iš esmės sukelia žema dviejų išlydytų metalų lydymosi temperatūra, dėl kurios vyksta nepertraukiamas lydymasis. Šiuos išvaizdos defektus galima efektyviai pagerinti tinkamai padidinus pelėsių įkaitinimo temperatūrą, optimizuojant vartų išdėstymą ir sutrumpinant užpildymo laiką. Tokios problemos kaip deformacija, įbrėžimai ir per dideli įbrėžimai po liejimo slegiu dažniausiai kyla dėl to, kad DFM nėra peržiūrėta pradiniuose brėžiniuose, nepagrįsti grimzlės kampo nustatymai ir nepakankamas atskyrimo paviršiaus suderinimo tikslumas. Profesionalusštampuoto liejimo įmonėsįsikiš į struktūrų optimizavimą anksti pelėsių atidarymo procese, suderindama pagrįstą grimzlės kampą ir bendradarbiaudama su vėlesniais automatiniais kraštų apipjaustymo procesais, kad užtikrintų stabilų gaminio matmenų nuoseklumą.
Šiuo metu konkurencija liejimo pramonėje palaipsniui pereina nuo mažų{0}}kainų konkurencijos prie rafinuotos kokybės kontrolės. Sistemingos defektų analizės ir ištaisymo galimybės gali nuolat sumažinti išlaidas ir padidinti tolesnių klientų efektyvumą. Mūsų įmonė vykdo užsakymąliejimo verslasaliuminio ir cinko lydiniams{0}}ištisus metus. Mūsų techninė komanda gali pateikti specializuotus klientų pavyzdžių ir masinės gamybos defektų ištaisymo planus ir siūlo nemokamas vieno -sustabdymo paslaugas, įskaitant preliminarų proceso numatymą, bandomosios gamybos derinimą ir masinės gamybos kokybės kontrolę. Klientai, turintys piešimo prototipų kūrimo ir masinės gamybos poreikių, kviečiami susisiekti su mumis.
